中国石化新闻网讯 近日，海南炼化280万吨/年重油催化裂化装置正式停工，开始第四周期检修改造。在本运行周期，该装置未出现切断进料、紧急检修的情况，安全平稳连续运行1512天，创造建厂以来最长周期运行纪录，同时刷新了中国石化同类装置长周期连续运行纪录。

“我们不仅原料重，还长期保持高负荷运行，装置非常容易结焦，保持长周期运行难度非常大。”海南炼化公司炼油一部经理刘宏伟坦言道。

焦炭是催化裂化装置的副产物之一，原料性质越重，就越容易引发催化剂结焦问题，结焦问题成为影响该装置长周期运行的关键因素之一。为有效解决结焦隐患，海南炼化通过实施防结焦VQS改造，增上顶循脱盐设施，吸收稳定更换高效塔盘等措施，有效解决了沉降器结焦、分馏塔结盐、吸收稳定负荷卡脖子等问题，为实现长周期运行打下了坚实的基础。

“烟机的动静环结焦可能引起振动高，导致联锁停机，两器切断进料的严重后果，影响长周期运行。”炼油一部副经理孙湘磊介绍道。到装置运行末期，设备问题隐患逐渐显现，烟机振动高等成为了制约装置安全平稳运行的瓶颈。

海南炼化坚持做好“跑冒滴漏不过日，设备抢修不过夜”的原则，组成机组特护攻关小组，通过线下加强巡检与视频巡检相结合的范式，对大型机组实时监测，建立动态数据台账。优化操作思路，强调生产过程的平稳性、紧盯关键参数的变化趋势，攻关催化裂化装置的运行难点，演练事故状态下的处理预案。党员安全监督员，重点检查责任区内各项安全措施落实情况，开展现场反违章纠察和风险点分析预控，与现场监护人开展大型机组维护的交底与反交底，纠正不安全“细节”，确保隐患消除不过夜。（王梦璐 郭伟）