中国石化新闻网讯 中科炼化严格按照总经理2号令要求，认真贯彻落实安全生产十五条措施和集团公司安全生产二十条具体措施，以HSE管理体系要素为指引，聚焦作业风险识别及设备、工艺、承包商管理四个环节，从严从实从细抓好过程管控，筑牢安全生产防线。

强化作业风险识别，落实防范措施。严格执行作业许可管理规定，全面开展JSA风险分析，落实安全防范措施。严抓施工作业和安全监护人员作业行为和交底情况，对流于形式、走过场的进行周通报和重考核。实行线上和现场风险评估，制定动火、高处、吊装、受限空间等高风险作业“风险引导卡”，确保作业相关人员熟知作业风险点和安全措施。

强化现场设备管理，夯实安全基础。开展大型机组、高危泵及往复机专项排查，从关键联锁、仪表完好性、润滑油管理等方面，对全厂45台大型机组、56台往复式压缩机、328台高危泵进行风险识别和隐患排查。组织开展车辆机具专项检查，针对机具低老坏等问题，对全厂现场汽车吊、检修吊装机具进行专项检查，彻底排查潜在安全隐患。重点开展电气仪表专项检查，从单点联锁、联锁投用率等方面，对所有联锁进行统计分析。

强化工艺技术管理，提升安全水平。严格按照“手指口述”操作法要求，制定各装置操作清单，形成各级操作指令单，加强现场视频录像、对讲录音抽查，全力降低“一伸手”误操作。创新实施报警短信推送手段，充分利用信息化管理平台优势分级对口推送A/B/C级工艺报警、有毒及可燃气系统报警和环保数据报警信息，限定报警信息反馈时间，确保现场异常情况及时处置。持续加强危化品装卸和防硫化氢中毒管理，通过专题研判、升级带班等方式，切实提升安全素质，强化安全意识，保证危化品装卸作业和高硫、高氮原油接卸加工过程“零违章”“零事故”。

强化承包商管理，压实安全责任。坚持“以我为主、强势管理”工作原则，严把承包商资质关、准入关、作业关，用好承包商积分管理机制，切实推进承包商QHSE管理体系有效运行，提高承包商自主管理能力。深化推进施工队伍“组长负责制”，重点执行作业“风险引导卡”，确保直接作业环节安全风险受控、可控。制定完善了相应考核细则，提高作业违章成本，有效形成布置检查和考核兑现的联动机制，真正形成“不想违、不敢违、不能违”安全管理成效。（吴金梅 郭亚平）